5月9日18:18，随着仪征化纤第12条年度熔喷布生产线的成功投产，中石化在大流行期间紧急部署的16条熔喷布生产线的两个阶段已全部完成，加上一家合资吨能力，中石化熔喷布日产能达到37吨，年总生产能力超过13500吨。从2月24日开工建设到5月9日全面竣工，中石化从头开始花费了76天时间，成功建设了世界上最大的10,000吨熔喷布生产基地的生产能力，此外还帮助国家“抗病”自从新冠状肺炎疫情爆发以来，口罩一直很紧，很难找到；口罩一直很紧，并且很紧，而且在世界范围内也将为抗击“流行病”和建立“人类健康与健康社区”做出贡献。价格继续上涨，中石化积极响应中央和国务院的号召，应对困难，创造条件无条件，实行“跨境”行动，开辟“聚丙烯特种材料熔喷材料熔喷”。

布面膜”的产业链和资源池，积极转变生产方式，增加医疗材料和原料的生产和供应，全力为战疫情的总体情况。 2月24日和3月9日，中石化党组经过两次调查，决定在燕山石化和仪征化纤启动16条熔喷织物生产线。两家公司立即搬迁并开始通宵工作。燕山石化的建设者按小时逆转了施工进度，并昼夜不停地工作。 3月6日下旬，仅用了12天的时间就完成了工厂的翻新以及第一条生产线的建设和安装。生产出合格的熔喷布。 4月15日，燕山石化熔喷无纺布二期工程建成投产，日生产能力为12吨。在此期间，燕山石化成功应用新技术直接在聚丙烯装置上生产了合格的熔喷特殊材料，填补了国内空白，实现了熔喷材料生产能力的多次扩大，日产量超过200吨。从2月24日开始，仪征化纤600多名干部职工通过了35经过日以继夜的奋斗，3月29日生产了第一批优质的熔喷织物产品，将传统的一年施工周期压缩到一个多月，超出了中国的加速水平。该公司的两阶段熔喷布项目建设贯穿于高起点和高质量开发的要求，产品设计定位为生产KN95级以上的熔喷布。在设备的选择上，选用国机集团等企业生产的具有较好的运行稳定性和产品均匀性的家用设备。一期工程的国产化率超过95％，二期工程的范围从简单的螺栓到核心设备熔体喷嘴。它是100％本地化的。熔喷布是面具的“心脏”。它用于口罩和其他医疗用品的过滤层。它具有良好的过滤性，阻隔性，隔热性和吸附性。经测算，中石化16条熔喷布生产线投产后，加上合资企业7吨，熔喷布日生产能力达到37吨，年生产能力超过13500吨，可望生产超过135亿个医用口罩，为全国人民增加了9个口罩。