PPS〔聚苯硫醚〕是一种性能很好热塑性工程塑料，以其优秀耐高温、耐化学腐蚀性能、优良机械强度著称。于注塑工艺中，因为PPS具有较高熔融温度、较低流动性，因此要特别注意工艺参数选择和控制。

，于注塑前，必须对PPS原料进行充分干燥处理。通常建议将PPS置于150℃左右烘箱中干燥4小时以上，以去除材料中水分，防止产品有气泡或银纹缺陷。另外，为了确保产品质量稳固，应尽量减少原料暴露于空气中时间，并使用密封包装存储。

注塑机选择至关很大。PPS属于高粘度材料，因此要配备高压、高速注射系统。螺杆设计方面，宜采用渐变型或突变型结构，有助于增强熔体均匀性、填充效果。和此同时，注射速度不宜过快，以免造成局部过热而影响制品性能。

模具设计时需考虑PPS收缩率〔约0.7%1.0%〕，合理设置冷却水道布局，确保整个模腔内温度分布均匀。对于薄壁零件，可以适当增加保压时间来补偿收缩；而对于厚壁件，则要避免因冷却不均导致翘曲变形。

最后，于后处理阶段，可根据实际需求对成品进行退火处理，即于200℃左右保温数小时，这样能够很好消除内应力，提升尺寸精度及一直使用稳固性。通过科学合理注塑工艺调控，可以充分发挥PPS材料优势，生产出满足特定用途场景要求高质量制品。